【原创】快速锻造液压机设计开发 快速锻造液压机的原理

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锻造根据成型时金属流动方式分为模锻和自由锻两种，模锻是金属在近似封闭的模型中整体成型，常用于大批量锻件生产。由于金属在模锻过程中整体流动，因此要求设备能力较大。比如，一个解放车发动机的六拐曲轴的模锻需要12500吨压力机，若是尺寸再大，例如飞机上的模锻件则需要3万吨甚至8万吨压力机才能实现。自由锻造则是局部变形，通过压力机上下砧座和相关附具，将金属逐步锻打成需要的形状，常用于小批量和大型锻件生产。例如汽轮机转子、大型支撑辊、船用大型曲轴、核电中的压力壳、蒸发器、接管段等等。这些大型锻件无法用模锻的方法生产快速，快速锻造液压机设计开发只能在自由锻造压力机上实现。一般常说的万吨水压机主要指自由锻造水压机。

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锻造液压机

目前国外锻造液压机以取代了锻锤，与锻锤相比，锻造液压机有很多优势：

1.锻造液压机振动和噪声较小，不会扰民，满足环保的要求；

2.效率高，特别是镦粗时，效率比锻锤要高很多倍；

3.价格低，同当量的锻造液压机价格比锻锤要低很多（如800吨锻造液压机比5锻造吨快速锻造液压机的原理锤价格低50万以上）

4.基础造价低，比锻锤的基础费用要节约一半以上，厂房也不要求防震。

5.锻出的工件内外组合均匀性好，质量可靠，缺陷少。

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