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【资讯】快锻液压机供应 快锻液压机产品

来源:http://www.hfzgkj.cn/news/221.html发布时间:2018-01-20

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钢锭车把烧好的钢锭送到操作车前, 通过的操作车前后移动、夹钳旋转及左右移动等动作把夹钳伸到适当位置夹住钢锭, 并送到选择的下锻模上, 通过锻压机升降及操作车的前后移动及夹钳旋转把钢锭锻压成材。快锻主要完成快下、压下、返程的工艺过程,快锻行程一般不超过30mm ,锻件的变形量一般控制在5mm 内。

压机是由压机本体(包括移动工作台、移砧工作台、砧库、快速换上砧装置) 液压传动系统; 5 t 有轨锻造操作机; 送料回转小车; 电控、微机控制系统; 操纵监控、尺寸检测装置; 公用设施等组成。快锻机系统的控制设备主要包括锻压机、左右钢锭车、左右操作车、锻模箱、上下锻模及主副油泵等。快锻压机为油泵直接传动系统, 油泵输出的油液直接供给压机的主缸和回程缸, 锻件的变形抗力与油泵输出的压力有关, 压力输出的大小与电动机输出功率的大小有关。

快锻压机的工作是靠静压作用在锻件上, 大压下量为100 mm , 锻透性比较好, 对钢锭心部偏析、碳化物、树枝结晶易于击碎、汽泡、缩孔易焊合, 与锤相比提高了锻件的内部质量, 提高了锻件的整体合格率液压机,快锻液压机供应 降低了材料消耗。

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大型锻造操作机的设计制造由于其大运动惯量、动力学高度非线性、易震荡等问题而变得越来越为困难与复杂。其技术水平的高低直接影响着国家机械工业的发展水平。为了提高我国操作机创新设计能力,本课题组预研制一台新型锻造操作机2t/5t?m实验样机,主要对其结构优化设计与虚拟仿真展开研究。具体研究内容如下:(1)基于预研制的2t/5t?m锻造操作机实际需求,对比分析几种新型操作机机构的性能,选定其中一种性能较优的操作机机构,然后基于螺旋理论分析操作机的自由度性质,并分析得到该操作机机构的一个受力特性。(2)以夹钳钳口夹紧力计算模型为基础,建立两种不同夹钳机构运动模型并经过具体的数值计算优选出重载工况下锻造操作机夹钳型式,借助遗传算法对2t/5t?m锻造操作机夹钳机构及水平缓冲机构的结构尺寸参数进行优化设计。(3)基于拟定的2t/5t?m锻造操作机技术参数,对新型操作机包括提升装置、夹钳、行走装置等组成部分进行系统的结构设计。通过建立2t/5t?m锻造操作机ADAMS刚体虚拟样机,模拟分析其动力学特性,获得操作机提升机构在不同的运动规划中各个杆件在不同位姿下的受力情况,检验所设计的操作机结构能否达到实际的要求,同时也为操作机驱动元件终的选定与零部件的优化设计提供应供快锻液压机产品了依据。(4)基于2t/5t?m锻造操作机有限元模型,在载荷与边界约束条件下分析得到其系统中的应变应力分布与自由模态下的前十阶固有频率与振型。综合使用有限元分析软件ANSYS和机械动力学分析软件ADAMS,在2t/5t?m锻造操作机刚体虚拟样机的前提下建立考虑构件弹性变形的刚柔混合多体操作机系统模型,通过与刚体虚拟样机分析结果进行比较,得到操作机杆件弹性变形对整机动力学的影响。

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