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【推荐】快锻液压机生产厂家 快锻液压机供应

来源:http://www.hfzgkj.cn/news/242.html发布时间:2018-02-10

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快锻液压机的特性 1.快速性 主要影响因素:建压时间、卸压时间、返程速度。这3点和系统所 选元件的动态特性有密切关系。因此,在系统设计和泵站装配时要充分考虑高压泵、主控阀、管道、蓄能器等元件的特性及位置摆放,减小其液容效应,提高系统快速性。 2.冲击震动小: 快锻液压机工作于高压大流量状态,流动的液体具有强大液压能,其中一部分能量用来使工件产生塑性变形,另一部分则使工作缸、管道及机架等产生弹性变形,同时由于液压油的液压弹簧效应也储存了大量能量,这部分势能的释放势必导致系统压力、动梁等具有振动特性,所以解决压机的振动冲击问题是高压大流量系统的重中之重。液压机液压系统的冲击振动一般发生在主缸卸压时。3.注重节能溢流损失小,系统发热少。 (1)随着工件变形抗力增加,系统压力逐渐升高而速度逐渐减小,当系统压力达到一定值时,系统所需流量很少,利用压力反馈减少泵投入台数使系统溢流达到小。 (2)流量负载合理匹配。锻造工艺要求不同时,液压机的工作速度要求不同,如果系统流量和负载不匹配,会造成很大的功率损耗。因此系统要可在操作过程中,根据需要实时变换泵的投入台数。另一方面,由于压机动梁压下和返程两个阶段所需流量相差很大,也可通过选定使压下和返程投入泵的台数不一样,从而减小溢流损失,达到节能目的。 (3)能量储存。传统的快锻回路采用差动形式,系统快速压下时,回程缸背压腔压力不可调造成系统10% ~20%功率损失。如果在液压机泵口和回程缸回油路上设置蓄能器,压机下降时泵口蓄能器释放能量,回程缸口蓄能器回收能量,快速返程时两蓄能器工作状态相反,这样不仅节省能量,而且减少建压时间,使液压机的动作更加柔和。 (4)镦粗时采用恒功率控制。液压机镦粗时,可以利用伺服控制新型变量泵,采用容积控制,利用恒功率输入,满足液压机镦粗时压力飞升快而工进速度慢的特点。 (5)辅助系统采用多种控制方式。辅助系统包括移动工作台、移砧工作台、顶出缸、旋转缸、定位缸等。移动工作台和移砧工作台需要压力高、流量大,而顶出缸、旋转缸和定位缸需要的压力低、流量小。可以利用变量泵,通过设定不同的恒流输入曲线,减少节流损失同时满足系统速度需要。 4.控制精度好:采用电液比例控制技术,锻造液压机液压控制系统庞大,系统的固有频率不高,快速性和高精度控制难以协调。且快锻效果受外负载———锻件的物理特性影响很大。快锻次数低时容易超程液压机,快锻液压机生产厂家快锻次数高时快锻行程不到位。

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利用ITI-SimulationX软件建立了大型快锻液压机本体和主控系统的精确仿真模型, 进行了三维本体与一维系统的集成仿真, 结果表明: 液压机热态锻造精度达到±1 mm, 高锻造频次达85次/min; 针对大型快锻液压机工艺范围广、工况复杂的特点, 利用MATLAB/Simulink软件设计了Takagi-Sugeno模糊控制器, 以主控系统锻造行程、锻透深度、大工作压力、工作缸数量和主泵数量作为输入变量, 高频响比例阀启闭曲线作为输出变量, 依据主控系统仿真结果确定模糊推理规则, 通ITISimulationX与MATLAB/Simulink软件协同仿真接口模块实现了对主控系统的智能控制, 使液压机在各种工艺参数下, 均能达到较高锻造精度和较快响应速度, 更好地适应了大型快锻液压机的生产工艺需求.

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