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【图文】快锻液压机厂家_快锻液压机产品
来源:http://www.hfzgkj.cn/news/310.html发布时间:2018-11-16
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针对上推式快锻液压机工作缸柱塞与活动横梁连接球铰转动自锁条件的理论分析,采用机械系统动力学分析软件ADAMS对其进行仿真验证,明确工作缸连接球铰自锁条件的准确性。基于球铰转动自锁条件,根据工作缸实际受力情况,提出一种工作缸分析模型,运用有限元软件ANSYS对不同锻造偏心距下的工作缸进行静力分析,结果表明,在一定的锻造偏心距范围内压机工作缸球铰结构存在自锁,且随着偏心距的增大,缸体和导套大应力逐渐增大。通过分析偏载工况下球铰自锁条件对压机工作缸的影响,提出对上推式快锻液压机偏心锻造问题进行研究时液压机,快锻液压机厂家有必要考虑球铰的转动自锁条件。
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为了解决四通道独立负载口独立控制快锻液压机系统中多个PID控制器参数与不同工况的匹配问题,提高液压机在改变工况后的锻造精度,采用改进的GA(遗传算法)对多PID控制器参数进行整定,建立不同工况下参数调整数据库。首先,建立0.6 MN快锻液压机系统的机理模型,在此基础上,通过系统辨识方法得到其实际的数学模型。其次,针对不同锻造行程和锻造频率,利用改进遗传算法对多PID控制器参数进行优化。后,基于0.6 MN快锻液压机实验平台对仿真结果进行实验验证。研究结果表明:通过遗传算法进行多PID控制器参数厂家优快锻液压机产品化使快锻液压机系统在多个锻造频率和锻造行程下的锻造精度达到了±1 mm,提高快锻液压机对不同工况的适应性。
采用三维造型软件SolidWorks,建立63MN快锻液压机组预应力组合框架的实体模型,利用有限元分析软件ANSYS,对63MN快锻液压机组预应力组合框架的实体模型进行有限元分析,为63MN快锻液压机组预应力组合框架的结构设计及选材提供依据。
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