【精选】模锻液压机的制作方法_模锻液压机部件

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主要意义

由中国二重自主设计、自主制造、自主安装的8万吨大型模锻压机的面世，将彻底改变中国大型模锻件长期依赖进口、受制于人的被动局面，对实现大型模锻产品的自主保障具有重要的意义。

8万吨大型模锻压机总高约42米，总重约22000吨，可在800MN压力以内任意吨位无级实施锻造，大模锻压制力可达1000MN，同步精度高，抗偏载能力强，可实现无级调压、调速。

在大型机械设备和重要装备中，如轧钢、电站（水电、火电、核电）、石油、化工、造船、航空、航天、重型武器等，都要采用大型自由锻件和大型模锻件，这些大锻件都是采用大型自由锻液压机和大型模锻液压机来锻造。因此，大锻件生产在先进工业国家都放在非常重要的地位，从一个国家所拥有大型自由锻液压机和大型模锻液压机的品种、数量和等级液压机，模锻液压机的制作方法就可衡量其工业水平和实力。

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1836年（清道光16年），法国施耐德兄弟成立克鲁索铸造厂，开始用单臂蒸汽锤，制造蒸汽火车部件。1842年，英国工程师J·内史密斯，在考察过克鲁索工厂后，设计出“人”字形双臂结构的蒸汽锤。1843年，克鲁索铸造厂开始批量生产改良后的蒸汽锤。随后德国军火巨头克虏伯公司，与其展开了激烈竞争。火炮及装甲武器的生产，又进一步刺激了蒸汽锤吨位不断提升。1861年，克虏伯公司制造出一台名叫“Fritz”的50吨级蒸汽锤，安装在埃森工厂，并保持了16年的世界纪录。

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