万吨模锻液压机对于构造方面有哪些独到之处呢？

万吨模锻液压机对于构造方面有哪些独到之处呢？
万吨模锻液压机主要用于模锻大型铝、镁合金、钛合金及各种高温合金，万吨模锻液压机广泛应用于航空工业。10，000吨万吨模锻液压机的高强度合金的显著特征是金属变形所需的高单位压力。特别是对于精确尺寸的单调性、薄腹板的单调性或薄肋的单调性，10000吨万吨模锻液压机的单位压力在模锻过程中急剧增加。铝及镁合金的单位压力约为200-800兆帕，常用的是500-600兆帕，而模锻钛合金需要1000兆帕以上。
目前，世界上较大的10000吨模锻液压机是60年代初在前苏联建成的750万吨液压机。10，000吨模锻液压机的典型框架结构由4根立柱和3根横梁组成，通常驱动150多万牛顿，因此10，000吨模锻液压机沿用了20世纪30年代和40年代的结构。立柱直径为840毫米-1016毫米，单重为57。5t-137t，这使得加工和运输特别困难。采用8柱结构，但柱径仍难以解决单重问题。因此，美国loewy公司设计了315-450 Mn液压机，采用厚立柱、叠层梁和新型下拉结构。六根柱子中的每一根都由三块355毫米厚的矩形板组成，在柱子的两端都有钩头来传递能量。每个梁都使用连接方法。

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