万吨模锻液压机在结构的设计上有什么特别的呢！

万吨模锻液压机在结构的设计上有什么特别的呢！
万吨模锻液压机主要用于模锻大型铝、镁合金、钛合金及各种高温合金。万吨模锻液压机广泛应用于航空工业。10，000吨模锻液压机的高强度合金的显著特征是金属变形所需的高单位压力。特别是对于精密尺寸的单调性、薄腹板的单调性或薄肋的单调性，万吨模锻液压机的单位压力在模锻过程中急剧增加。铝及镁合金的单位压力约为200-800兆帕，万吨模锻液压机通常为500-600兆帕，而模锻钛合金需要1000兆帕以上。
目前，世界上大的1亿吨液压锻压机是60年代初在前苏联建造的750万吨液压锻压机。万吨模锻液压机的典型框架结构由4根立柱和3根横梁组成，通常驱动力超过150万牛顿。因此，10，000吨万吨模锻液压机沿袭了20世纪30年代和40年代的结构。色谱柱直径为840 mm  -1016 mm，单重为57。5t-137t，这使得加工和运输特别困难。万吨模锻液压机采用8柱结构，但柱径仍难以解决单重问题。因此，美国loewy公司设计了315-450 Mn厚立柱、叠层梁和新型下拉式结构的液压机。六根柱子中的每一根都由三块355毫米厚的矩形板组成，两端都有钩头来传递能量。每个梁使用一种连接方法
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