万吨模锻液压机在结构的设计上有什么要求？

万吨模锻液压机在结构的设计上有什么要求？
万吨模锻液压机主要用于模锻大型铝、镁合金、钛合金和各种高温合金，万吨模锻液压机广泛应用于航空工业。万吨模锻液压机高强度合金的显著特点是金属变形所需的单位压力高。特别是由于精密尺寸的单调性、薄腹板的单调性或薄肋的单调性，10000吨模锻液压机在模锻过程中单位压力急剧增加。铝及镁合金的单位压力约为200-800 MPa，10000吨模锻液压机一般采用500-600 MPa，钛合金模锻需要1,000 MPa以上。
目前，世界上10000吨模锻液压机是前苏联在20世纪60年代初建造的750万吨液压机。10万吨模锻液压机的典型框架结构由四根立柱和三根横梁组成，通常驱动超过150万牛顿的力，因此10万吨模锻液压机沿用了20世纪30年代和40年代的结构。柱直径为840毫米-1016毫米，单位重量为57。5t-137t，这使得加工和运输特别困难。万吨模锻液压机采用八柱结构，但单重问题仍难以解决。为此，美国洛伊公司设计了315-450 Mn液压机，万吨模锻液压机采用了厚立柱、叠合梁和新型下拉结构。六根柱子中的每一根都由三块厚度为355毫米的矩形板组成，柱子两端都有钩子来传递能量。每个梁使用一种连接方法。